跟著光伏產業的日益成熟，光伏電站的總裝機容量每年都在添加，裝置區域和使用范圍也越來越廣，而且光伏組件的設計壽數長達25年，這就要求組件應具有很強的環境適應性。

　　當光伏組件在強風作用下，光伏組件接受正、反方向的交變壓力，前后表面振蕩、晃動，原有靜態機械載荷實驗方法無法點評動態機械載荷下光伏組件的可靠性，動態機械載荷應運而生。

　　動態機械載荷是指光伏組件在強風作用下，產生前后表面晃動，會使得組件接受正反方向替換試壓，然后加快資料疲憊，從而或許引發電池和匯流條等軟弱部分的失效現象，尤其是在荒漠或高原區域這種現象比較常見。

　　現行IEC 61215規范中的機械載荷實驗首要仿照組件飽受風、雪或覆冰等靜態載荷的狀況，查核組件在中止不變的壓力下是否可靠。動態機械載荷比靜態機械載荷更加嚴苛，更能夠客觀、全面的反映組件的真實可靠性。

　　動態機械載荷依據IEC 62782規范并給出了比較完整的檢驗方法：

　　1、將光伏組件按照客戶供應的裝置手冊將組件裝置在動態載荷檢驗系統中，用直流源的正負極連接組件的正負極，并施加恰當的小電流。

　　2、對光伏組件施加動態機械載荷，循環1000次，每分鐘結束3-7個循環，壓力為±1000Pa，檢驗過程中需監測組件的電路連續性。

　　3、在動態機械載荷施加前后，還應對組件進行一系列檢驗如：IEC 61215中的MQT01、MQT19、MQT02、MQT03、MQT15以及電致發光檢驗和IR紅外成像檢驗等，來剖析動態機械載荷對組件的影響。

　　跟著組件尺度的越來越大，各實驗室的動態機械載荷設備在有效檢驗面積上現已遇到了瓶頸。原有的2000mm×1000mm的檢驗面積已無法滿足大硅片組件的要求。